0086-21-58386256
فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از:. ریخته گری گریز از مرکز، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در این روش از نیروی گریز از مرکز ...
شبیه‌سازی فرآیند ریخته‌گری با استفاده از نرم افزار. شبیه‌سازی فرآیند ریخته‌گری یک تکنیک محاسباتی است که در صنعت و متالورژی برای مدل‌سازی و تحلیل فرآیند ریخته‌گری فلز استفاده می‌شود. این فناوری به مهندسان اجازه می ...
کتاب " شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری " تصنیف آقایان مهندس احمد بهمنی، مهندس امیر باغانی، دکتر محمد حسین میرباقری و دکتر پرویز دوامی توسط انتشارات دانشگاه صنعتی امیرکبیر منتشر شد. این کتاب شامل مباحث نظری انجماد فلزات ...
در ریخته گری فولاد، فلز با حرارت بالا ذوب شده و سپس در قالب‌های از پیش آماده‌شده ریخته می‌شود. پس از خنک شدن و انجماد، قطعه‌ای با شکل دلخواه به دست می‌آید. این فرآیند به دلیل تنوع مواد ...
ریخته گری فلز یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی در قالب های مختلف با استفاده از قالب های چدنی یا فلزی، با استفاده از فرآیند ذوب و ریخته گری به شکل قطعات تبدیل می‌شوند.
پودر قالب ریخته گری مداوم عمدتاً برای تسهیل جریان فولاد مذاب از داخل قالب مسی در ماشین ریخته گری مداوم استفاده می شود. در طول دهه های گذشته، فرآیند ریخته گری مداوم پیشرفت های زیادی داشته است و بیش از 90 درصد از تولید ...
فلزات، سیمان، پلاستیک یا اپوکسی متداول ترین نوع مواد برای ریخته گری هستند، از روش ریخته‌گری معمولا در ساخت قطعاتی که ساخت آنها هزینه‌بَر و مشکل است استفاده می‌شود. قدمت این فرآیند 7000 ساله ...
ریخته گری فلز یک فرآیند همه کاره است که می‌تواند برای ایجاد اشیاء با هر اندازه یا شکلی استفاده شود. ... با درک این موضوع، می‌توانید تصمیم آگاهانه‌ای در مورد اینکه آیا ریخته گری فولاد باید در ...
تفاوت اصلی بین فولاد ریخته گری شده و فولاد آهنگری در فرآیندهای تولید و خواص حاصل از آنها نهفته است. فولاد ریخته گری با ریختن فلز مذاب در قالب شکل می‌گیرد.
تلفات جریان گردابی; جریان موجود در کلاف های مغناطیسی، جریان های گردابی یا فوکو را در فلز القا می کند که با مقاومت الکتریکی قطعه کار باعث ایجاد حرارت و ذوب فلز می شود. تلفات پسماند (هیسترزیس)
پس از مدتی، جهت جریان هوا و سوخت معکوس می‌شود. ... می‌کند که گاهی اوقات می‌تواند کوره های کوچکتری باشد که می‌تواند فلز را قبل از ریخته شدن گرم نگه دارد. ... کارگران ریخته گری مجبورند قراضه فلزی ...
ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. قطعات ساخته شده با این روش دمای ذوب بالایی دارد.
شرکت ریخته گری فولاد طبرستان در سال ۱۳۶۲ با هدف تولید انواع قطعات ریخته گری فولادی و چدن‌های آلیاژی برای صنایع مختلف کشور تاسیس واز سال ۱۳۶۵ آغاز به بهره برداری نمود. این شرکت با بهره گیری از نیروی انسانی مجرب و کار ...
در واقع پیشگرم پاتیل، به منظور جلوگیری از واکنش با فلز مایع، رطوبت را از خاک نسوز پاتیل حذف می‌کند. ... از ونت ریخته‌گری فولاد به منظور کاهش سرعت مواد مذاب استفاده شده و منجر به جریان یکنواخت ...
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند.
تاندیش ریخته‌گری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...
ریخته گری تحت فشار (die casting) چیست ؟ ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکاست (die casting) یکی از شناخته شده‌ترین روش‌های ریخته گری است که طی فرایند آن مواد مذاب، تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند.. برخلاف سیستم‌هایی که در آن ...
ریخته گری ماسه ای یکی از قدیمی ترین، رایج ترین و کم هزینه ترین روش ها در ریخته گری است. ... سپس با اضافه کردن کانال‌هایی به نام گیت و رایزر برای افزودن جریان فلز هوا و خروج هوای اضافی، قالب بسته ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
قابلیت ریخته گری فولاد. برای انجام عملیات ریخته گری فولاد نیاز به درجه حرارت بالاتر و نقطه ذوب بالاتری است، و همچنین برای ریخته گری فولاد و طراحی قالب آن باید دقت بیشتری داشته باشید، در این ...
پس از پالایش اولیه، فولاد مذاب به پاتیل ریخته گری فولادی منتقل می‌شود که نقش حمل و نقل برای تجهیزات بعدی را نه تنها انجام می‌دهد، بلکه به عنوان یک واکنشگر فلزی در عملیات پالایش ثانویه هم ...
تمیز کردن: تمیز کردن شامل برداشتن شن ، مقیاس و فلز اضافی از آن است.ریخته گری های بزرگ در گودال های ریخته گری ساخته می شوند. قرار دادن مناسب الگوی انجام شده: از چندین هسته می توان برای ظریف سازی استفاده کرد.قالب گیری گودال ...
از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون استفاده می شود. روش های مختلف ریخته گری فلزات منجر به تولید قطعاتی با کیفیت، پیچیدگی، خواص، هزینه ساخت، پرداخت سطحی و دقت گوناگون ...
از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی از محصولات ریخته‌گری شن و ...
ریخته گری فولاد همچنین می‌تواند محصولاتی با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوب تولید کند. به صورت کلی، دو نوع روش اصلی ریخته گری فولاد وجود دارد: ریخته گری ماسه‌ای و ریخته گری پرهزینه.
5.ذوب و ریخته گری فلز. ... با مشاهده وجود فلز مذاب در دریچه های بالایی، که نشان دهنده جریان خوب در طول مسیر است، تأیید می شود. ... ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ به دلیل اثرات فرآیند ریخته گری و خواص ...
ریخته‌گری فولاد یک شکل تخصصی از ریخته‌گری است که شامل انواع مختلفی از ریخته‌گری‌های فولادی به شکل نهایی یا نزدیک به شکل نهایی است. ریخته‌گری‌های فولادی زمانی استفاده می‌شوند که ریخته‌گری‌های چدنی نتوانند ...
یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریخته گری، سلاکس است که از نوعی سنگ آتشفشانی به نام پرلیت ساخته می شود. هنگامی که سنگ معدن سلاکس منبسط می شود، ساختار سلولی کم چگالی به خود می گیرد که آن را به یک روش عایق کاری بسیار ...
آنچه این کتاب و نرم افزار ریخته گری SUT.CAST را منحصر به فرد می کند، ارائه تجربه گران بهای شبیه سازی فرآیندهای بسیاری از قطعات واقعی ریخته گری است.