0086-21-58386256
در نمودار آهن و کربن تبدیل شدن فاز مایع به آهن آستنیت و سمانتیت که در دما ۱۱۴۸°c، غلظت کربن ۴٫۲۰ درصد اتفاق می‌افتد از این نوع استحاله پیروی میکند. ... اگر فاز مایع در هنگام انجماد از خط ...
این نمودار تغییرات ساختاری آلیاژهای آهن-کربن نسبت به درجه حرارت و درصد کربن را نشان میدهد. ... در طی این واکنش، مذاب فولاد حاوی ۴.۳۲ درصد کربن در نقطه یوتکتیک به یک مخلوط درهم‌تنیده از دو فاز ...
ناحيه فولادسازی در شرکت فولاد مبارکه از ۵ واحد تشکیل شده است: ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه اصفهان. ۱- واحد حمل مواد. وظيفه واحد حمل مواد، تخليه، آماده سازی، بارگيری، ذخيره سازی و توزيع كليه ...
نمودار فازی فرضی برای یک مخلوط شیمیایی دوتایی. ... فازی که هنگام فریز کردن یک آلیاژ رخ میدهد را می‌توان با کشیدن یک خط عمودی از فاز مایع تا فاز جامد روی ... فرایند مشابهی هم در تشکیل شیشه در این ...
آنیلینگ یک فرآیند حرارتی مهم برای بهبود خواص مکانیکی و ریزساختار فولاد کم کربن است. آنیلینگ باعث نرم شدن فولاد، افزایش چکش‌خواری و شکل‌پذیری آن و همچنین از بین بردن تنش‌های داخلی می‌شود.
ریخته گری پیوسته یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب که در نتیجه تولید کندله ... در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه ...
در این فرآیند، انتخاب درجه حرارت از نمودار آهن-کربن به دست می‌آید و باید دقت شود که انتخاب درجه حرارت بسیار بالا به شکستگی یا ترک در فولاد منجر شود.
امروزه مهمترین کالایی که در زنجیره تولید فولاد استفاده می شود، شمش فولادی می باشد که با توجه به نیاز صنایع گوناگون به صورت فیزیکی و شیمیایی به تولید می رسد.
در روش کوره قوس الکتریکی، پس از تولید گندله از کنسانتره آهن، در فرآیند احیای مستقیم، آهن اسفنجی تولید می‌شود و در ادامه، فولاد خام با استفاده از آهن اسفنجی به‌دست می‌آید. ... نمودار ۱، سهم ...
نمودار فرآیند عملیات به زبان ساده مراحل تحقق محصول را به صورت گرافیکی و قابل درک برای عموم نشان میدهد این نمودار در استانداردسازی فرآیند تولید و کنترل کیفیت محصول در هر سازمانی قابل به ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان میدهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
به خط زرد در نمودار توجه کنید. ... در این فرایند، فولاد تا دمایی بیشتر نسبت به آنیل کردن گرم می‌شود اما برخلاف آنیل کامل که قطعه در کوره خنک می‌شود، در نرماله کردن خنک کاری در محیط هوا انجام می ...
آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد.
این درحالیست که فرآیند آنیل فولاد یا بازپخت، به از بین بردن این خطر کمک میکند. چراکه با تغییر ساختاری فلزات، میزان انعطاف آنها را شدیداَ افزایش میدهد.
این سه مرحله در منحنی خزش یک ماده مشاهده می شود که نمودار افزایش کرنش در برابر زمان تحت بار است. ... خزش فولاد از عمل دو فرآیند تغییر شکل پلاستیکی رخ می دهد: لغزش نابجایی و لغزش مرز دانه. اغلب فرض ...
شرح: پمپ آب خام یک جزء حیاتی است که فشار و جریان لازم را برای تجهیزات پیش تصفیه و سیستم اسمز معکوس (ro) در نمودار جریان فرآیند تولید آب بطری فراهم می کند. اصل کار: پمپ آب ورودی را تحت فشار قرار می دهد تا از فشار ورودی پایدار و ...
فرآیند مایومی 18 تیر 1403 - 3:21 ب.ظ; فرآیند پویایی آهن 26 خرداد 1403 - 11:57 ق.ظ; تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404... 6 دی 1402 - 11:29 ق.ظ; تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رس... 4 دی 1402 - 1: ...
درس 13- نمودار فرایند عملیات (OPC) درس 14- نمودار فرایند جریان (FPC) درس 15- نمودار فرایند چند محصولی (MPPC) درس 16- ماتریس از-به (From-To) درس 17- چیدمان نقاط ورود و خروج: درس 18- الگوهای جریان مواد: درس 19- شدت ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
این عملیات شامل حرارت دادن فولاد در دو دمای مختلف است: نخست عملیات آستنیته کردن که در همان بازه دمایی مربوط به آنیل کامل انجام می شود و سپس سریع سرد کردن تا زیر دمای یوتکتویید (زیر خط a 1) و نگه ...
زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ ...
فرآیند آنیل ورق فولادی به معنای حرارت دادن به فولاد تا دمای بحرانی و سپس خنک کردن آن با نرخ مشخص است.مزیت اصلی این نیاز به خط تولید و تجهیزات پیچیده ندارد.
طی فرآیند آستنیته کردن فولاد در صورتی که آلیاژ فراتر از دمای تبدیل پایین گرم شود، آستنیت شکل می‌گیرد و چنانچه تا دمای فراتر از دمای تبدیل بالا حرارت ببیند، کل فولاد به آستنیت تبدیل می‌شود.
نورد سرد. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر عالی ...
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
نمودار ورق سیاه فولاد مبارکه ضخامت 2.5 [از 98 تا 1402] همانطور که در نمودار زیر مشاهده می کنید، این محصول طی پنج سال گذشته فراز و نشیب های بسیار زیادی داشته و گاهی با شیب تند افزایش پیدا کرده است.
