0086-21-58386256
در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. ... پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه. در ...
برای تولید گندله از دو روش آلیس چارلمرز و لورگی استفاده می‌شود که تنها تفاوت آنها در مرحله پخت است. در ایران عمدتاً از روش لورگی استفاده می‌شود.
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
پخت و سخت شدن گندله: گندله‌های تولید شده به اتمسفر اکسید کننده منتقل شده و در دستگاه‌های حرارتی تحت حرارت قرار می‌گیرند. این مرحله باعث سخت شدن گندله می‌شود و باید به طور دقیق کنترل شود تا ...
در این روش مواد خام روی سطح یک دیسک دوار خاص قرار می‌گیرند و عمل گندله سازی انجام می‌شود. ... به دست آوردن مقاومت مورد نیاز، لازم است تا عملیات پیش گرم کردن، پخت و در نهایت خشک کردن و سرد نمودن ...
مراحل تولید محصولات فولادی بخش سوم: گندله، روش تولید و کاربرد گندله چیست؟ گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی ...
فرآیند پخت گندله: در این مرحله، گندله‌های خام به یک فرآیند پخت تحت دما و فشار قرار می‌گیرند تا به گندله‌های نهایی تبدیل شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی گندله‌ها می‌شود.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی از لحاظ آنالیز و ترکیبات. آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است.
تفاوت پلت آهنی و گندله. کاربرد پلت چیست؟ ... مربوط به مخلوط مواد خام ، ساخت گلوله ها و و فرایند حرارتی و پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل گرد می غلطانند ، بعد از آن مرحله در ...
تفاوت آهن اسفنجی با گندله در چیست؟. اگر مایل هستید در این باره اطلاعاتی به دست آورید یا به هردلیلی نیاز به شناخت این محصول دارید، تا انتهای این مقاله از آهن رسان با ما همراه باشید. برای اطلاع ...
سوال: تفاوت اصلی بین آهن اسفنجی و گندله چیست؟ پاسخ: تفاوت اصلی بین آهن اسفنجی و گندله از روش تولید آنها ناشی می‌شود. آهن اسفنجی از روش احیای مستقیم ساخته می‌شود، در حالی که گندله از روش کوره ...
برای اینکه بگوییم تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست، ابتدا توضیح مختصری درباره این دو خواهیم داد. سپس به بیان فرق گندله و آهن اسفنجی می‌پردازیم. ... در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید ...
در این مطلب در رابطه با تفاوت آگلومره و گندله خواندید. می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در آهن پویا در ارتباط باشید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
آهن اسفنجی و گندله دو ماده اولیه مهم در صنعت فولاد هستند که در فرآیندهای مختلف تولید فولاد استفاده می‌شوند. هر یک از این مواد ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که تفاوت‌های مهمی بین آنها وجود دارد.
آشنایی با کاربرد انواع گندله، روش چهار مرحله‌ای تولید گندله و همچنین تفاوت گندله با سایر مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد (مانند کنسانتره، آهن اسفنجی، بریکت و کلوخه) برای فعالان این صنعت ...
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
تفاوت کلوخه و گندله. ... برای به دست آوردن استحکام لازم بایستی کارهایی نظیر پیش‌گرم کردن، پخت، خشک کردن و سرد نمودن را قبل از فرستادن به کوره انجام داد.
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی (Pelletizing ) در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
در این مقاله قصد داریم تا با تفاوت گندله و آهن اسفنجی بیشتر آشنا شده و این دو ماده خام ارزشمند را مورد بررسی قرار دهیم. گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در صنعت فولاد هستند، که در فرایندهای مختلف تولید فولاد مورد استفاده ...
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. ... در حالیکه نقش کانوکشن در این نوع پخت ناچیز بوده و نحوه پخت داخل گندله ها و کیفیت آنها باید مورد مطالعه قرار گیرد.
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
توپ‌های گندله ۱۶ میلی‌متر و این حداکثر اندازه‌ای است که می‌توان برای این محصولات در نظر گرفت. تفاوت گندله و آهن اسفنجی. گندله آهن جزء جدایی ناپذیر تولید فولاد هستند.
گندله و کنسانتره دو ماده اولیه مهم در تولید فولاد هستند که از سنگ آهن تولید می شوند. هر دو ماده دارای درصد آهن بالایی هستند، اما تفاوت های کلیدی بین آنها وجود ... تفاوت گندله و کنسانتره چیست؟ 7 ...
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
پخت گندله. گندله‌ها در این مرحله با حرارت ۵۰ درجه سانتی گراد پخته می‌شوند. این مراحل از ترک و خورد شدن گندله جلوگیری کرده و باعث افزایش مقاومت آن می‌شود. فناوری‌های گندلهسازی سنگ‌آهن
گندله فلزات آهن، از کنسانتره مواد آهنی ایجاد می شود. کنسانتره آهن، ماده معدنی آهنی است که آسیاب شده ولی به دلیل اندک بودن اندازه آن ها نمی توانیم در واحد های تصفیه و احیا از آن ها به طور مستقیم استفاده کنیم.
از ویژگی گندله ها می توان به تخلخل بالا، استحکام و مقاومت قابل توجه در ترکیبات شیمیایی خاص و افزایش کارایی و کیفیت در آهن خام تولیدی اشاره کرد.
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد.
مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
از نظر استفاده در فرآیند احیا مستقیم و کوره بلند هر محصول نهایی هر دو تکنولوژی مناسب است، اما به دلیل سطح صاق و پخت بیشتر محصول در تکنولوژی آلیس چالمرز مسیرهای عبور گاز در گندله بسته می شود و ...