0086-21-58386256
گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است- اجزا تشکیل دهنده این محصول چیست- معرفی تکنولوژی آلیس چالمرز با تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت).
گندله یکی از مواد مورد استفاده در فرآیند کوره بلند جهت تولید فولاد است و در روشهای تولید فولاد از طریق احیای مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده میشود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله ...
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
فناوری به کار گرفته شده در ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه کوره دوار یا آلیس چالمرز است و پروژه به گونه‌ای طراحی شده که ظرفیت آن در فاز اول یک میلیون تن بوده و برای فاز ...
در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
شاید تا به حال نام فرایند گندله سازی به گوشتان خورده باشد؛ اما، ندانید که چیست و چگونه انجام می شود. لذا، می توانیم در رابطه با گندله سازی خدمت هر یک از شما عزیزان عرض نماییم که این فرایند شامل ...
در نهایت، می‌توان گفت که گندله‌سازی یکی از مراحل حیاتی در فرآیند تولید فولاد است. استفاده از روشهای متنوع در تولید گندله، بستری را برای تولید فولاد با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین ...
اولین کارخانه گندله‌سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا تاسیس شد. ... در فرایند تولید گندله، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت به‌عنوان فلاکس و بنتونیت یا ...
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. ... احیای مستقیم می‌تواند بعد از آسیا شدن مجدد به مواد بار اولیه ...
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
برگزاری کارگاه آموزشی فرآیند گندله سازی شرکت فولاد بوتیای ایرانیان در محل دانشکده فنی دانشگاه شهید باهنر کرمان مورخ95/08/26 ... گندله سازی رادرمحل سالن اجتماعات دانشکده مزبور اغاز و دراین تجمع ...
بنتونیت که یک کانی رسی است نقشی حیاتی در فرآیند گندله سازی ایفا می‌کند. به عنوان یک عامل اتصال عمل می‌کند و استحکام و دوام گندلهها را افزایش می‌دهد. بنتونیت خاصیت جذب آب عالی دارد و به آن ...
شبیه‌سازی. در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام میشود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. ... در این فرآیند در ابتدا کنسانتره آهن را به همراه مواردی؛ مانند کلسیم کربنات و سنگ آهن غیر قابل استخراج در ...
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
گندله‌سازی (Pelletizing) فرایندی در صنایع معدنی و فلزی است که طی آن ذرات ریز سنگ‌آهن به گندله‌هایی با اندازه و شکل مناسب تبدیل می‌شوند. گندلهها برای استفاده در کوره‌های بلند و احیای مستقیم در ...
1-دانه های گندله کروی هستند؛ 2- دما و فشار در داخل و اطراف گندله ثابت است؛ 3- h 2 و h 2 o گازهای ایده آل در نظر گرفته شدند؛ 4- واکنش ها مرتبه اول و برگشت پذیر هستند؛ 5- تغییری در قطر گندله (پارامترهای ...
در این فرآیند، زنجیری به نام شبکه متحرک بهصورت مشبک ضمن جلوگیری از ریزش گندلهها، باعث میشود هوای داغ از درون گندلههای خام که در روی شبکه قرار دارند، عبور کنند و پس از خشک کردن و پیشگرم ...
گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...
ازآنجاکه ارزش افزوده تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله بسیار چشمگیر است و طبق برآورد، دوره‌های بازگشت سرمایه در طرح‌های گندله‌سازی نیز با دو تا سه سال تاخیر انجام میشود، با راه‌اندازی این واحد، در خام‌فروشی بیش از ۲ ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
شرکت اقدام به احداث یک نیروگاه سیکل ترکیبی به ظرفیت 500 مگاوات در جوار مجتمع گندله سازی اردکان و کارخانه های احیاء مستقیم و فولاد مستقر در مجتمع صنعتی نموده و در حال بهره برداری می باشد که در ...
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم میشود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود.
فرآیند مخلوط کردن و گندله سازی نقش اساسی در تعیین کیفیت نهایی گندله ها دارد و به بهبود ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آنها کمک می کند.
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
در این مقاله مروری اجمالی بر فرآیند تولید گندله، روشهای تولید متعارف، مشکلات و موانع تولید در اشل صنعتی انجام شده است.
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...
در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم. ... دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 ...
فناوری به کار گرفته شده در ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت صبا امید غرب خاورمیانه کوره دوار یا آلیس چالمرز است و پروژه به گونه‌ای طراحی شده که ظرفیت آن در فاز اول یک میلیون تن بوده و برای فاز ...
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. ... شارژ کوره های میدرکس استفاده نمود و در بخشی از عملیات از مرحله گندله سازی صرف نظر کرد. ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...