0086-21-58386256
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
یکی از کاربردی‌ترین و بهترین شیوه‌ها برای شکل‌دهی به فولاد، انجام فرآیند نورد است که به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود. تفاوت نورد سرد و گرم باعث تفاوت فولاد ساخته شده با این روش ها می شود.
فولاد با چه فرآیندی ساخته می شود؟. برای تولید فولاد، سنگ آهن را حرارت داده و در کوره‌هایی مخصوص ذوب می‌کنند که در آن ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به ترکیب آن اضافه می‌شود. امروزه اکثر فولادها ...
آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
آهن و فولاد چه فرقی دارند؟ آهن و فولاد هر دو از فلزات پرکاربرد هستند، اما تفاوت های اساسی دارند. آهن یک عنصر خالص است که به طور طبیعی در زمین یافت می شود و نرم، چکش خوار و مستعد زنگ زدگی است.
فولاد مهم ترین ماده اولیه بسیاری از صنایع مادر است به همین سبب در این صفحه به بررسی فرایند تولید انواع فولاد، ویژگی و خواص تاثیرگذارترین ماده صنعتی می پردازیم.
فهرست. 1 تعریف آهن; 2 تعریف فولاد; 3 تفاوت آهن و فولاد از نظر استحکام و وزن. 3.1 جدول بررسی تفاوت آهن و فولاد از نظر استحکام و وزن; 4 تفاوت دوام آهن و فولاد. 4.1 جدول مقایسه‌ای از ویژگی‌های دوام، سختی، مقاومت و …
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
این فرایند به فولاد این اجازه را می دهد که سخت شده و در حالی که هنوز گرم است خارج شود. به این فولاد، فولاد نورد گرم گفته می شود.
فولاد سازگار با محیط زیست، قابل بازیافت، پایدار و بادوام است و به اشکال مختلف تولید می شود. در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می شویم.
فرآیند بازیافت فولاد با جمع آوری ضایعات فلزی آغاز می شود. کاربران نهایی مانند کارگران صنعتی یا ساختمانی، ضایعات فلزی را در سطل های مشخص شده جمع آوری و آماده تحویل به کارخانه های بازیافت می کنند.
در فرآیند گالوانیزه بر روی سطح فولادی آهن لایه محافظ قرار می گیرد تا از زنگ زدگی آهن و فولاد جلوگیری شود. در فرآیند گالوانیزاسیون از روش متداول به نام غوطه وری داغ استفاده می شود.
بررسی مراحل و فرآیند فولاد سازی. استخراج مواد اولیه برای تولید فولاد باید به خوبی صورت بگیرد. این مرحله شامل استخراج سنگ آهن از معادن و تهیه مواد اولیه دیگر مانند کربن، نیکل، کروم و غیره می‌شود.
فولاد سمانتاسیون چیست؟ به طور کلی اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) به معنی سخت کاری سطحی می‌باشد که نوعی عملیات حرارتی انجام می‌شود که در آن سطح نمونه سخت و مغز آن بدون تغییر باقی می‌ماند.
به دلیل محبوبیت این محصول در بازار آهن آلات، کارخانه های فولادی زیادی در داخل کشور اقدام به تولید آن می کنند که در ادامه مقاله به معرفی مهم ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم.
مشخصات فولاد st37 و ویژگی‌های فولاد st37، تفاوت ورق st52 و st37 همراه با امکان خرید تلفنی و ارسال فوری ورق st37 به سرتاسر ایران از آهن رسان. (31916📞)
تمپر کردن فولاد یا (کوئنچ) نوعی فرایند عملیات حرارتی است. تمپر کردن به منظور خنک سازی سریع فلز برای تنظیم خواص مکانیکی آن است این مقاله رو از دست ندید
سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند.در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما بیشترین نقش را در تولید آهن داشته و مابقی به ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ فولاد ضد زنگ (به انگلیسی Stainless Steel) که با نام Inox نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از فولاد بوده که مقاوم در برابر خوردگی است و اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن، آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در ...
فولاد زنگ نزن، آلیاژی از آهن و چند عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم، مولیبدن و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده در برابر خوردگی مقاوم تر می باشد.
اگر عرض بیلت بیشتر از 15 سانتی‌متر باشد و یا به‌عبارتی دیگر سطح مقطع آن بیش از 230 سانتی‌متر مربع باشد، به آن بلوم فولاد می‌گویند. از بلوم برای ساخت تیر‌آهن، ریل، قوطی و... استفاده می‌شود.
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
بطور کلی فولاد در فرایند با اکسیژن اولیه تولید می‌شود. روند تولید فولاد به این صورت است که اکسیژن خالص برای تبدیل شدن آهن مایع در کوره‌های بلند، استفاده شده و نتیجه آن تولید فولاد است.
این لایه محافظ که سطح فولاد را به طور عمقی و کامل پوشش می دهد و به عنوان یک سیستم محافظ و مانع بین فولاد و هوا قرار می گیرد و از تاثیر عوامل خورنده جوی بر فولاد جلوگیری می کند.
این مقاله به منظور آشنایی بیشتر شما با عملیات نورد گرم و نورد سرد و تفاوت محصولات تولیدی در هر فرایند تهیه شده است.
در این مقاله تاریخچه فرآیند تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد و آن را با نحوه ساخت و استفاده از فولاد در کاربردهای مدرن مقایسه خواهیم کرد.
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
نورد کاری فولاد و نحوه اجرا. با توجه به پیشرفت‌های علمی در تولید محصولات فلزی، امروزه یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای تولید در کارخانجات صنایع فلز فولاد، نورد کاری فولاد می‌باشد. در این مقاله قصد داریم درباره ...
در این مقاله سعی داریم تا به موضوعاتی نظیر نورد سرد چیست، فولاد نورد سرد شده چیست و بسیاری موارد دیگر بپردازیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کار آهن را دنبال کنید.
بسته به فرآیند عملیات حرارتی خاص به کار رفته، فولاد را می‌توان کم و بیش انعطاف‌پذیر ساخت. اما به طور خاص عملیات بازپخت یا همان آنیل کردن فولاد را نرم کرده و شکل‌پذیری آن را تقویت می‌کند.
تولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته می‌شود. ... عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 درصد کربن به این عنصر اضافه ...