0086-21-58386256
این روش که با عنوان ریخته گری رشته‌ای فلزات نیز شناخته می‌شود. در ریخته گری پیوسته که بیشتر در تولید اسلب فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد، فرایند نورد به صورت پیوسته پیش می‌رود.
ترکیبی از ریخته‌گری و نورد در یک عملیات واحد است. ... می‌آید، ماشین را با سرعت بیشتری نسبت به سطح محیطی رول مجاور ترک می‌کند و این کار به ... یکی از مشکلات در ریخته‌گری رول دو قلو که با آن مواجه ...
دستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
تعریف نورد نورد به فرایندی گفته می شود که تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک ها صورت پذیرد. مهم ترین پارامتر و ویژگی فرایند نورد، دمای مواد در حین تغییر شکل است. بسته به ضخامت نهایی، نیروهای مکانیکی به کار ...
امروزه فولادها به عنوان اصلی‌ترین و پرمصرف‌ترین آلیاژ در صنایع مختلف برای تولید میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی کاربرد دارند. این آلیاژ پرکاربرد تاثیر بسزایی در قیمت میلگرد و تیرآهن که محصول نهایی هستند دارد .در ...
نورد شکل سازه ای که به آن نورد شکل و نورد پروفیل نیز می گویند ، [۲۲] شکل گیری غلتک و رول اشکال ساختاری با عبور از یک دستگاه نورد برای خم شدن یا تغییر شکل قطعه کار به شکل دلخواه با حفظ سطح مقطع ...
۳) غلتک های ارتعاشی (لرزنده) انواع معینی از خاک مثل ماسه، شن و سنگ‌های درشت عکس‌العمل بسیار خوبی در مقابل تراکم تولید شده به‌وسیلۀ ترکیب فشار و ارتعاش از خود نشان می‌دهند، به این منظور برای این نوع خاک‌ها از غلتک های ...
ریخته‌گری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می گردد. نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل نورد است که با استفاده از دو غلتک بزرگ و یک حرکت تکراری، ضخامت شمش ...
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم.
چکیده مقاله بررسی فرایند ریخته گری غلتک های پشتیبان مورد استفاده در خط نورد گرم ورق. یکی از متداولترین روش های تولید غلتک های مورد استفاده در خطوط نورد، روش ریخته گری می باشد که بستهبه شرایط ...
در چیدمان‌های چهار طبقه و خوشه ای (Cluster) از غلتک‌های پشتیبان (Backup roll) برای پشتیبانی از غلتک‌های کار کوچکتر استفاده می‌شود. این پیکربندی‌ها در نورد گرم ورق و پلیت‌های عریض، و در نورد سرد ...
هنگامی که رول های خروجی های نورد گرم خنک شدند مجددا رول ها برای به دست آوردن ابعاد دقیقتر و کیفیت سطح بهتر باز می شوند.
ریخته‌گری دقیق بیشتر در صنایعی استفاده می‌شود که در آنها دقت، پیچیدگی و جزئیات دقیق بسیار مهم هستند و حجم تولید به اندازه‌ای کافی نیست که هزینه ریخته‌گری دایکاست را توجیه کند.
مقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
غلتک راهسازی یکی از ماشین‌آلات مهم در صنعت راهسازی است که برای فشرده‌سازی خاک و آسفالت استفاده می‌شود. در این مقاله از بیتوته با انواع مختلف غلتک‌های راهسازی و کاربرد آنها آشنا خواهیم شد.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
پوسته‌زدا وظیفه برداشتن پوسته‌های ایجاد شده در اثر ریخته‌گری و کروم‌کاری مجدد را به روش‌های گوناگون دارد. ... از میان غلتک‌های دستگاه نورد عبور می‌کند. بعد از آن‌که فرآیند نورد به اتمام ...
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
یک خط ریخته گری و نورد پیوسته میله آلومینیومی یک سیستم تولید یکپارچه است که آلومینیوم مذاب را طی یک فرآیند مداوم به میله های آلومینیومی تبدیل می کند.. این سیستم ریخته گری مداوم و نورد را در یک خط ترکیب می کند, بهینه سازی ...
۲- غلتک دو درام. در این دسته از غلتک‌ها دو رول برای کوبش و فشرده‌سازی خاک وجود دارد، یکی از مزیت‌های اصلی غلتک‌های دو رول جبران کاستی‌های رول اول توسط رول دوم می‌باشد این دسته از غلتک‌ها در کاربردهای وسیع‌تر و میزان ...
چکیده. پیچ و مهره جزو اقلام ضروری محسوب می شوند که رد پای آنها در اکثر سازه های صنعتی و غیر صنعتی دیده می شود. این اجزا می توانند در کنار یکدیگر و یا به تنهایی قطعات مختلف یک سازه را به یکدیگر متصل کرده و میزان استحکام آنها ...
غلتک راهسازی، عنوانی است که به نوعی وسیله نقلیه مهندسی نسبت داده می‌شود.این نوع از ماشین‌های صنعتی، جز متداولترین وسایلی هستند که صنایع گوناگون، خصوصا در راهسازی به کار گرفته می‌شوند.
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای شکل ...
معمولاً صنعتگران این دما را بین 50 تا 100 درجه بیشتر از دمای مذکور در نظر می‌گیرند. غلتک‌هایی که در خط تولید نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری بین 60 تا 140 سانتی‌متر دارند و وزن و جنس آن ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
دستگاه نورد رول فرمینگ در 4 دسته بر اساس نحوه نورد و متناسب با نیروی غلتک ها که منجر به تغییر شکل ورق می‌شود، بخش بندی می‌گردند. ... آلومینیوم هم در دستگاه سی ان سی و هم با ریخته گری در ماکت سازی ...
پس از این مرحله در آن دما نگه داشته‌شده و سپس از میان غلتک‌های دستگاه نورد عبور می‌کند. پس از اتمام نورد، قطعه سرد شده و حین این فرآیند کمی انقباض می‌یابد. در نورد گرم، کار سرد و تبلور مجدد با ...
غلتک های ریخته گری مداوم یکی از مهم ترین اجزای این ماشین آلات می باشند که کیفیت تختال و در نتیجه ورق یا محصولات نهایی فولادی مستقیما از نوع کارکرد این غلتک ها نشات می گیرد. غلتک ها در واحد ...
فرایند نورد شامل عبور تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند.
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
۲- کوره بوته‌ای کوره بوته‌ای یکی از انواع کوره ریخته گری است که برای ذوب و ریخته گری فلزاتی که نقطه ذوب پایینی دارند مانند برنج، برنز و آلومینیوم، استفاده می‌شود.
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
